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SM-500型水泥試驗小磨磨機運轉過(guò)程中,要注意有無(wú)異常的噪音和不正常的沖擊聲,軸承及齒輪減速電機溫度是否過(guò)高、臭味、冒煙等現象,若有立即停止運轉,查找原因,待故障排除后才能恢復運轉。
更新時(shí)間:2024-04-15
滄州億軒試驗儀器有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)研發(fā)混凝土及砂漿抗滲儀、養護箱、養護室、建筑試驗儀器、公路試驗儀器、水泥試驗儀器、瀝青試驗儀器、土工試驗儀器、防水卷材檢測儀器幾大系列產(chǎn)品?,F已形成科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化高科技實(shí)體,*面向市場(chǎng),多種經(jīng)營(yíng)。 本廠(chǎng)技術(shù)力量雄厚,擁有一批多年生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員,并以科學(xué)的管理和嚴格的制度確保了產(chǎn)品的品質(zhì)和良好的信譽(yù)。
水泥試驗小磨結構簡(jiǎn)介:
本試驗磨由罩殼、磨機,支座及電器控制箱等四大部分組成。
1. 說(shuō)明罩殼:罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,分上下兩罩,上罩殼有罩門(mén)(2),下罩殼有取料斗(3),可盛放磨好的物料,罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2. 說(shuō)明磨機:磨機由筒體(5)、磨門(mén)蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(11)等組成,是研磨物料的主體部分,在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板,滿(mǎn)足卸料的要求。
3. 支座:支座是由磨機(9)及電動(dòng)機(12)組成的鋼結構,用以支承罩殼,磨機,電動(dòng)減速機及電器控制箱等,磨機座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔,用以固定全套設備。
4. 說(shuō)明電器控制箱:說(shuō)明由按鈕、組合開(kāi)關(guān)、熱繼電器、時(shí)間繼電器、組合開(kāi)關(guān)等組成,研磨時(shí)間出廠(chǎng)時(shí)已調到場(chǎng)30min,用戶(hù)也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開(kāi)磨門(mén),若磨門(mén)未對準罩殼門(mén)時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)對準之。
SM-500型水泥試驗小磨技術(shù)參數:
1、磨筒內徑及長(cháng)度 Ф500×500㎜
2、研磨體裝載量 100㎏
3、入磨物料粒度 <7㎜
4、入磨物料裝載量 ≤5㎏
5、磨筒轉速 48r/min
6、粉磨時(shí)間 ≈30min
7、凈重 ≈300㎏
8、球與塅級配數量:
鋼 球 | 球直徑(毫米) | 數量(個(gè)) | 重量(公斤) |
70 | 9 | 60 | |
60 | 24 | ||
50 | 37 | ||
40 | 43 | ||
鋼 塅 | 25×30 | 374 | 40 |
安裝及試車(chē):
1. 試驗磨拆箱后,應將整機外表擦拭干凈,仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無(wú)碰壞,緊固件有無(wú)松動(dòng),應擰緊。然后吊裝,應將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機上,以免損壞零件。
2.說(shuō)明安裝時(shí),應先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎表面應平整,支座安放平穩后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調平)。
3. 明試車(chē)前應檢查磨機和罩殼處,如有相碰應調整到不碰;檢查磨門(mén)蓋是否關(guān)緊,不得有松動(dòng);檢查軸承座、減速電機的潤滑情況,如無(wú)潤滑油,應注至油窗中指示線(xiàn)處。
4. 用手轉動(dòng)磨機一周以上,檢查磨機是否有碰撞,不靈活等不正常情況。
5. 通電試機,磨機應按順時(shí)針?lè )较蜻\轉(立于試驗磨正面從左往右看),起動(dòng)后,如發(fā)現運轉方向與要求不符時(shí),可斷開(kāi)電源,待電機停止轉動(dòng)后,將電源導線(xiàn)的任意二根互換位置,再重新啟動(dòng),試驗磨應空載情況良好后,方可逐步加入負載。
說(shuō)明操作:
1. 稱(chēng)量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2.入磨前物料先進(jìn)行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。
3. 將磨體內的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。
4. 蓋緊磨門(mén),擰好壓緊螺帽,注意勿使磨門(mén)偏而漏縫,然后蓋好罩殼門(mén)。
5. 根據粉磨需要,調整好SM-500型說(shuō)明研磨時(shí)間,不能在運轉時(shí)調整。
6. 開(kāi)機研磨。
7. 若要求粉磨過(guò)程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時(shí),需停機后2~3min,待粉料沉降后再打開(kāi)磨門(mén)取樣,如果磨門(mén)未對準罩殼門(mén),則可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調整。
8. 當磨至規定時(shí)間,磨機應自動(dòng)停車(chē),停車(chē)后換上柵孔板,再開(kāi)動(dòng)磨機甩料,至甩凈為止。
9. 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,取出磨好的物料。
10. 如磨制有專(zhuān)門(mén)要求的物料,應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料。
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●在保修期外,不收取上門(mén)費,搬運費,人工費等,僅對需更換的零配件收取成本費用;
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