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水泥凈漿攪拌機價(jià)格無(wú)外部加油孔,減速箱內蝸輪付、齒輪付軸承等運動(dòng)部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次,加油時(shí)可分別打開(kāi)軸承蓋?;迮c立柱導軌及各相對運動(dòng)零件的表面之間應經(jīng)常滴入機油潤滑。每年應將機器全部清洗一次,加注潤滑劑。
更新時(shí)間:2024-04-15
NJ-160A水泥凈漿攪拌機型號的詳細資料: |
水泥凈漿攪拌機安裝方法: 水泥凈漿攪拌機維護與保養 概述 水泥凈漿攪拌機主要技術(shù)參數 1 、壓頭負荷(含磨頭) 200±2N 300±3N 400±4N2 、水平轉盤(pán)轉速 17.5±0.5r/min 3 、主軸與水平轉盤(pán)轉速比 35:1 4 、主軸與水平轉盤(pán)中心距 40±0.2mm 5 、主軸升降行程 ≥80mm 6 、磨頭醉低點(diǎn)距水平轉盤(pán)工作面 ≤110mm 7 、主軸與水平轉盤(pán)垂直度 0.04mm 8 、花輪磨頭花輪與軸心醉小距離 16mm 醉大距離 25mm 9 、卡頭間距(可調) 148-154mm 10 、卡頭寬度 ≥50mm 11 、電源電壓 AC380V±5% 12 、電源頻率 50Hz 13 、功率 主機功率 1.1kW 吸塵器功率 1.1kW 14 、重量 ≈200kg 15 、外形尺寸(長(cháng)×寬×高) 主機 900×600×1050 吸塵器 400×400×580 水泥凈漿攪拌機結構與原理 攪拌機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。 1.主機是耐磨機的工作部分,水平轉盤(pán)和主軸的運動(dòng)均由電動(dòng)機提供動(dòng)力。電機輸出端上由兩傳動(dòng)鏈分別帶動(dòng)水平轉盤(pán)和主軸旋轉,并使主軸與水平轉盤(pán)的傳動(dòng)比為35:1。壓頭負荷由主軸(含磨頭)的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時(shí),即為主軸重量,壓頭負荷為300N時(shí),砝碼座上加砝碼一只,壓頭負荷為4OON 時(shí),座上加砝碼兩只(注意:不論是否加砝碼,砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留,否則影響壓頭負荷)。主軸升降行程由平面凸輪升程決定,逆時(shí)針扳動(dòng)手柄時(shí),主軸下降,反之主軸上升。水平轉盤(pán)配有能夾緊試件的卡具,卡具由四個(gè)卡頭組成,兩只固定,兩只可調,用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動(dòng),能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí),裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的,如果用戶(hù)進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗,則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。 2.吸塵器的作用是使工作時(shí)磨下的粉塵隨時(shí)吸走。 3.電器控制箱用來(lái)控制電源及水平轉盤(pán)實(shí)際轉數,其上裝有電源電壓監視表,0-999 次數字自動(dòng)控制裝置及自動(dòng)停車(chē)裝置,水平轉盤(pán)的轉數可事先設定。開(kāi)機后,水平轉盤(pán)下的凸輪壓下盤(pán)下指*,每轉壓下一次,由接近開(kāi)關(guān)接收信號后給控制箱,水平轉盤(pán)轉數達到設定值后會(huì )自動(dòng)停車(chē)。 水泥凈漿攪拌機使用方法 1. 開(kāi)機前先檢查各傳動(dòng)部件是否轉動(dòng)靈活,有無(wú)卡阻現象,機座內應加潤滑油。 2、將試件(試件的成型養護按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6條所規定的方法或所進(jìn)行試驗的規范要求進(jìn)行)刮平面朝下,放至耐磨機水平轉盤(pán)上,作好定位標記,并用夾具輕輕固緊。 3. 將壓頭負荷設定為20ON(不加砝碼),電器控制箱上轉數設定為30 轉,并將吸塵裝置調整至試件上方,然后開(kāi)機預磨(預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況,去掉表層凈漿,預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變)。 4. 磨畢,取下試件,掃凈粉粒,用天平秤稱(chēng)量,該量作為試件原始質(zhì)量g1,清除水平轉盤(pán)上殘留顆粒及粉塵。 5. 將預磨過(guò)的試件再次放回水平轉盤(pán)上原安裝位置放平,固緊。按試驗要求決定壓頭負荷,再開(kāi)機磨40 轉,取下試件,掃除粉塵,稱(chēng)重g2。 6. 計算磨損量,磨損量按下式計算,準確至0.01kg/m2 式中:G ― 單位面積的磨損量 kg/m2 g1― 試件原始質(zhì)量 kg g2― 試件磨損后的質(zhì)量 kg 0.0125― 磨損面積 m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果,其中磨損量超過(guò)平均值15%的應于剔除,剔除一塊時(shí),取余下兩塊試件結果的平均值,剔除兩塊時(shí)應重新作試驗。 7. 試驗結束,切斷電源,掃除殘留顆粒、粉塵。 |
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